필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브비틀림 적용에 적합한 구조의 강도와 강성을 더하는 매우 긴 연속 섬유가 있습니다.
필라멘트 와인딩 제조 공정은 더 높은 온도에서 더 긴 길이의 탄소를 생성하며, 우리는 최대 200도에 좋은 수지 시스템으로 거의 모든 튜브를 구축 할 수 있습니다. 더 긴 탄소 튜브를 원한다면 최대 10m 길이를 제조 할 수 있습니다.
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브는 탁월한 강성 및 강도, 우수한 압축 응력 및 우수한 비틀림 응력을 제공하며, 최상의 성능에 도달하도록 여러 축 각도를 설계 할 수 있습니다. 와인딩 프로세스에 사용 된 각도는 최종 제품을 비틀림 응용 분야에 탁월한 선택으로 만듭니다. 지정되지 않은 경우 5 ~ 85도 (튜브 축까지) 필라멘트 와인딩 각도는 15도 (굽힘 하중의 경우) 또는 45도 (비틀림 하중)를 사용합니다.
필라멘트 권선은 지정 각도에서 연속 탄소 섬유가 장력 하에서 상처를 입는 제조 공정입니다.
필라멘트 와인딩 중공 구조는 놀라운 강도입니다. 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 아라미드 섬유의 연속적인 로빙을 가로 지르고 수지 매트릭스에 삽입함으로써.
필라멘트 와인딩 탄소 섬유 튜브는 제품의 힘 조건에 따라 설계되었습니다. 결과적으로,이 제품은 밀폐성이 우수하고 정밀한 섬유 정렬, 정밀, 경량, 높은 신뢰성 및 안정적인 제품 품질을 갖습니다. 섬유는이 기술을 통해 완전히 활용됩니다. 자동화 된 생산으로 필라멘트 와인딩은 고속을 달성하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
- 맨드릴 준비 :이 과정은 원통형 곰팡이 인 맨드 릴로 시작됩니다. 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다. 이 Mandrel은 최종 제품의 내부 모양을 결정합니다.
- 릴리스 에이전트 응용 프로그램 :복합 재료가 맨드릴에 달라 붙지 않도록하기 위해 릴리스 에이전트가 적용됩니다. 이것은 왁스 또는 기타 비 스틱 코팅 일 수 있습니다.
- 필라멘트 배치 :강화 탄소 섬유 톤의 연속 가닥은 수지 (일반적으로 에폭시)로 함침되고 정확한 패턴 각도로 맨드릴에 상처를 입 힙니다. 와인딩 패턴은 다를 수 있으며 최종 제품의 강도와 특성에 영향을 미칩니다.
- 경화 :원하는 두께와 패턴이 달성되면, 우리는 오븐에서 경화로 이동하여 수지가 탄소 섬유와 경화되고 결합 될 수 있습니다.
- 맨드릴 제거 :경화 후, 튜브는 맨드릴에서 분리됩니다.
- 마감, CNC 가공 및 검사 :샌딩, 코팅, CNC 밀링 및 슬롯과 같은 마무리 공정을 수행 할 수 있습니다. 우리의 엄격한 품질 관리는 치수와 속성이 사양을 충족하도록합니다.
맞춤형 필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브는 다양한 산업에 적합하며 다양한 산업에 적합합니다.
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브 이점
1. 높은 강도 대 중량비
탄소 섬유 튜브의 가장 중요한 장점 중 하나는 탁월한 강도 대 무게 비율입니다. 경량에도 불구 하고이 튜브는 놀라운 강도와 강성을 제공하므로 성능을 손상시키지 않으면 서 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
모든 온스가 중요한 항공 우주 산업에서는 필라멘트와 모인 탄소 섬유 튜브가 UAV 또는 드론 구성 요소에 사용되어 중량을 줄이고 효율성과 성능을 향상시킵니다.
2. 맞춤형 강도와 강성
필라멘트 권선 공정을 통해 튜브의 특성을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 탄소 섬유의 와인딩 각도와 층을 조정함으로써 특정 응용 분야에 맞게 맞춤형 강도와 강성으로 탄소 튜브를 제조합니다.
자동차 산업에서 탄소 섬유 튜브는 차량 성능을 향상시키는 가볍고 강력한 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 마찬가지로, 자전거 프레임 또는 패들 샤프트와 같은 스포츠 용품에서 강성 및 강도를 맞춤화하는 능력은 운동 선수와 애호가에게 최적의 성능을 보장합니다.
3. 피로에 대한 내구성과 저항
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브는 탁월한 내구성으로 알려져 있습니다. 탄소 섬유는 본질적으로 피로에 내성이있어 튜브는 강도를 잃지 않고 반복적 인 응력 사이클을 견딜 수 있으며, 산업 기계, 로봇 공학 및 고성능 차량의 응용에 이상적입니다.
또한, 탄소 섬유는 부식에 내성이있어 튜브가 해양 응용 또는 화학적 처리와 같은 가혹한 환경에서도 구조적 무결성을 유지하도록합니다.
4. 최적의 성능을위한 정밀 제조
맞춤형 탄소 섬유 튜브는 각 응용 프로그램의 정확한 사양을 충족하도록 설계되었습니다. 우리는 강도를 분석하고 원하는 강도 및 성능 요구 사항에 대한 표준 모듈러스, 중간 계수 또는 초고 계수 기반으로 올바른 재료 유형의 탄소 섬유 수를 선택합니다.
생산 공정에는 CNC 가공 및 연마가 포함되어있어 정확한 치수와 부드러운 마감 처리가 포함됩니다.
5. 산업 전반의 다양성
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브의 다목적 성은 광범위한 산업에서 매우 중요합니다.
- UAVS & 드론 :탄소 튜브는 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄여 연료 효율과 성능을 향상시킵니다.
- 자동차 :고성능 탄소 섬유 드라이브 샤프트는 가벼운 가장 강한 탄소 튜브의 혜택을 받고 과속을 증가시킵니다.
- 스포츠 용품 :자전거, 스키 폴 및 샤프트는 우수한 성능과 내구성을 제공하는 탄소 섬유 튜브로 만들어집니다.
산업 응용 분야 : 기계 롤러, 베어링에서 로봇 공학에 이르기까지 탄소 섬유 튜브는 제조 공정의 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.
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시공 : 경량 및 내구성 탄소 섬유 튜브는 구조적 보강 및 고강도가 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다.
필라멘트 상처 탄소 섬유 튜브는 산업 성능을 변형시키고, Xinbo 복합재는 프로젝트를 위해 필라멘트 와인딩 탄소 섬유 튜브를 사용자 정의하고, 도면을 제공하고 필요한 튜브 매개 변수를 표시하십시오.
- 내부 및 외부 직경
- 벽 두께
- 길이
- 강도 (굽힘, 비틀림, 압축 등)
- 수량
- 특별 요구 사항
