우리는 최대 0.05mm의 정확도와 200 x 100cm의 작업 영역을 달성하는 3축 및 4축 밀링 CNC 기계를 사용하여 탄소 섬유 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
탄소섬유 시트 가공은 금속 가공과 다르며, 기존 공구로는 탄소섬유 시트 가공이 불가능합니다. 탄소 섬유 시트를 크기에 맞게 자르려면 CNC 기계에서 탄소 섬유 재료를 밀링하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 라우터에 있는 밀링 도구를 사용하면 탄소섬유 시트를 모양으로 자르고 원형 밀링으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
탄소 섬유 시트의 드릴링, 밀링 및 절단
기능성 탄소섬유 시트의 정밀한 제조와 재료 낭비의 최소화가 필요하므로, 탄소섬유 시트 가공을 위해서는 CNC 밀링머신을 사용하고 밀링 경로를 정확하게 계산하는 것이 현명한 선택입니다. 또한, 동일한 작업으로 탄소섬유 시트에 정밀하게 구멍을 뚫고 절단할 수 있습니다. 밀링은 절단할 모양의 모서리가 둥근 경우 재료를 절약합니다. 손톱을 사용하는 것과 비교하여 밀링하면 절단면이 더 깨끗해집니다. 절단 후 동일한 기계에서 탄소섬유 시트를 조각할 수도 있습니다.
드릴링 홀 – 카운터보어를 사용한 "드릴 홀"의 원형 밀링
고속-라우터는 카운터보어를 사용하여 정밀한 드릴 구멍을 만듭니다. 이 구멍은 드릴과 카운터싱크로도 만들 수 있습니다. 그러나 동일한 깊이와 거리로 구멍을 뚫는 것은 어렵습니다. 컴퓨터를 이용한-기계는 수동 도구보다 더 빠르고 정확하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.
CNC 가공 탄소 섬유 시트에 대한 모범 사례
1. 절단 매개변수 최적화
높은 RPM, 낮은 이송: 높은 스핀들 속도를 사용하되 박리를 최소화하기 위해 낮은 이송 속도를 유지합니다.
클라임 밀링: 기존 밀링보다 가장자리 해짐을 줄이고 표면 품질을 향상시키기 때문에 선호됩니다.
얕은 절입량: 과도한 열 축적을 방지하고 도구의 과부하를 방지합니다.
2. 적절한 도구 사용
탄소 섬유를 효율적으로 가공하려면 공구 선택이 중요합니다. (다음 섹션에서 자세한 도구 권장 사항을 다룰 것입니다.)
3. 먼지 추출 시스템 구현
탄소 먼지는 전도성이 있고 마모성이 있습니다. CNC 기계는 사용해야 합니다HEPA 여과 시스템 또는 진공 추출작업자와 장비를 모두 보호합니다.
4. 고정물 안정성
안전한 고정으로 방지부품 진동, 이로 인해 가장자리가 잘리거나 정렬이 잘못될 수 있습니다.
5. 냉각 및 윤활
탄소 섬유는 일반적으로 가공됩니다.마른. 기존 냉각수 사용은 수지 매트릭스를 오염시킬 수 있으므로 피해야 합니다. 대신에,공기 분사 냉각먼지를 줄이고 온도 조절을 유지하는 데 사용됩니다.
CNC 가공 탄소 섬유 시트에 대한 FAQ
1. 탄소섬유는 왜 가공이 어려운가요?
탄소섬유이기 때문에연마성 및 이방성, 이는 공구 마모를 유발하고 전문적인 툴링 및 절삭 전략이 필요합니다.
2. 탄소섬유 CNC 가공에 가장 적합한 도구는 무엇입니까?
다이아몬드{0}}코팅(PCD) 도구내구성과 가장자리 품질로 인해 선호됩니다. 초경 공구는 프로토타입에 사용할 수 있지만 마모 속도가 더 빠릅니다.
3. 탄소섬유에 균열 없이 구멍을 뚫을 수 있나요?
예. 사용하여다이아몬드{0}}코팅 드릴 비트, 펙 드릴링 주기 및 적절한 고정 장치, 엔지니어는 박리 없이 깨끗한 구멍을 뚫을 수 있습니다.
4. CNC 탄소섬유 부품의 매끄러운 표면 마감을 어떻게 달성합니까?
을 통해다이아몬드 샌딩, 에폭시 씰링, 폴리싱, 클리어 코팅, 우리는 기능적 품질과 심미적 품질을 모두 보장합니다.
5. CNC 가공 탄소섬유는 금속보다 비싸나요?
예, 주로 다음과 같은 이유로 인해공구 마모, 먼지 관리 및 전문 프로세스. 그러나강도, 무게, 내구성 측면에서 성능상의 이점비용보다 더 큰 경우가 많습니다.
