인발성형 프로파일

가닥의 직경이 상대적으로 얇기 때문에 탄소 섬유의 무게는 유리 섬유의 약 절반 정도입니다. 그러나 인발성형 유리섬유와 인발성형 탄소섬유의 동일한 조각을 비교할 때 이 차이는 그리 중요하지 않을 수 있습니다. 왜냐하면 두 경우 모두에서 일반적으로 수지가 상당한 양의 벌크를 추가하고 일반적으로 섬유 자체보다 더 크기 때문입니다.
탄소 섬유는 또한 유리 섬유보다 섬유 강도가 더 높습니다. 그러나 무게 차이와 마찬가지로 이러한 강도 차이가 반드시 그 자체로 중요한 요소는 아닙니다.
예를 들어, 탄소 섬유의 섬유 강도는 4127인 반면, E Glass로 알려진 유리 섬유 유형의 섬유 강도는 3450으로 약 16% 낮습니다.
그러나 이러한 요소를 함께 고려하면 두 재료의 차이점이 더욱 뚜렷해집니다. 강도 대 무게 비율은 각 재료가 무게에 비해 얼마나 강한지를 나타냅니다.
E Glass의 무게 대비 강도는 564이고, 탄소 섬유의 무게 대비 강도는 1013으로 거의 두 배나 높습니다.
무게 대비 강도가 높다는 것은 제조업체가 해당 제품을 인발성형할 때 탄소 섬유를 훨씬 적게 사용해야 함을 의미합니다. 결과적으로 인발성형 탄소섬유 제품은 단면이 상당히 얇아지는 경우가 많습니다.
더 적은 양의 수지를 사용해야 하기 때문에 실제 무게 감소가 중요한 부분입니다.

탄소섬유는 유리섬유보다 강할 뿐만 아니라 더 단단합니다. 이러한 추가 강성은 매우 유용하므로 제조업체는 훨씬 더 정확한 강성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
예를 들어, CERN의 대형 강입자 충돌기(Large Hadron Collider) 내부의 실리콘 추적기 모듈에는 탄소 섬유 인발만이 제공할 수 있는 어느 정도의 강성이 필요했습니다.
그러나 이렇게 강성이 증가했다고 해서 반드시 탄소 섬유가 모든 응용 분야에 더 나은 선택이라는 의미는 아닙니다.
상대적으로 유연한 특성을 지닌 유리섬유는 높은 굴곡 패턴을 수반하는 응용 분야에 훨씬 더 나은 선택입니다. 탄소 섬유의 작은 플렉스 윈도우로 인해 이러한 응용 분야에는 사용이 불가능할 수 있습니다.
무게와 강도의 관계와 마찬가지로 인발성형 재료의 강성은 장기적인 인성에 영향을 미칩니다.
섬유유리는 일반적으로 탄소섬유보다 더 견고한 것으로 간주됩니다. 왜냐하면 유연성이 더 뛰어나 스트레스와 물리적 학대를 더 쉽게 견딜 수 있기 때문입니다.
탄소 섬유는 더 강함에도 불구하고 일반적으로 파괴점이 낮기 때문에 시간이 지남에 따라 손상되기 쉽습니다.

강철이나 알루미늄 같은 재료에 비해 유리섬유는 상대적으로 열팽창 계수가 작습니다. 즉, 온도 변화에 따라 열팽창 계수가 크게 커지지 않습니다.
즉, 극단적인 변형에 노출되거나 허용 오차가 특히 엄격한 경우 유리 섬유 인발 성형은 적절한 선택이 되지 않을 수 있습니다.
탄소 섬유는 이와 관련하여 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 실제로 음의 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 결과적으로, 탄소 섬유는 온도가 내려감에 따라 팽창합니다.
이러한 경향은 섬유를 결합하는 데 사용되는 수지 매트릭스가 양의 계수를 가지며 본질적으로 거의 중립에 가까운 전체 계수를 갖는다는 사실과 효과적으로 균형을 이룹니다.

비용 측면에서 이점은 분명히 유리 섬유 측면에 있습니다. 긴 탄소 섬유를 생산하는 것은 훨씬 더 시간이 많이 걸리고 어려운 공정이므로 당연히 탄소 섬유의 가격이 더 비싸집니다.
마찬가지로, 비돌출 제품을 포함하여 유리섬유의 광범위한 용도는 가격 경쟁력을 훨씬 더 높이는 데 도움이 됩니다.
궁극적으로 유리 섬유와 인발 성형 탄소 섬유는 모두 고유한 특성을 나타내며 어느 쪽도 모든 응용 분야에서 확실한 승자는 아닙니다.
대신, 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택하려면 해당 제품의 요구 사항과 매개 변수를 신중하게 고려해야 합니다.