Xinbo Composites 직사각형 탄소 섬유 튜빙은 금형 압축 및 오토클레이브 공정을 통해 단방향(UD), 3K 능직 및 3K 일반 탄소 섬유 프리프레그로 제작됩니다. 금속 튜빙과 달리 탄소 섬유 튜빙은 특정 용도에 맞게 설계된 특성을 제공하기 위해 다양한 각도로 배향된 섬유 층으로 설계되었습니다.
탄소 섬유 튜브 주요 특징
- 고강도 대 중량 비율: 탄소섬유 튜브는 같은 크기의 강철 튜브에 비해 60%, 경알루미늄 합금 튜브에 비해 30% 가벼워 로봇공학, 고정밀 기계기계, 산업 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.
- 치수 안정성, 우수한 충격 및 피로 저항성: 탄소섬유 제품은 외부 충격 변형에 영향을 받지 않으며, 고속 운전 시 영구 변형을 방지합니다.
- 높은 내식성: 금속파이프는 화학적 활성이 높아 일반적으로 공기중에서 녹슬기 쉽습니다. 탄소 섬유 파이프는 내식성도 우수합니다. 산, 알칼리, 염분 환경에서도 높은 안정성을 유지할 수 있으며, 장기간 사용이 가능하여 안전성을 확보하고 교체 횟수를 줄일 수 있습니다.
- 최대 140도까지 열 안정성: 140도, 150도 이하의 고압에서 탄소섬유의 사각형을 형성, 경화시켜 튜브의 내열성을 높였습니다.
탄소섬유직사각형 튜브제조공정
탄소 섬유 직사각형 튜브의 제조 공정은 대략 5단계로 구성됩니다.
1. 금형제작
첫째, 금형은 성형 후 툴링 요구 사항을 포함하여 고객의 사각 튜브 치수에 따라 설계되었습니다. 또한, 탄소섬유 사각튜브 크기의 일련의 조건을 고려해야 하며, 두께는 허용오차를 유지해야 합니다. 치수 정확성을 보장하려면 굽힘 변형에도 주의를 기울여야 합니다. 튜브가 크면 고강도 강철 금형을 사용해야 합니다.
2. 프리프레그 절단
금형 설계 후 탄소섬유 프리프레그를 크기에 맞게 절단하고 단방향 탄소섬유 프리프레그는 0 및 90도 각도로 적층해야 하며 응력에 따라 포설 방법을 결정해야 합니다. 탄소섬유 제품 중.
3. 레이업
절단된 프리프레그 시트는 조심스럽게 한 겹씩 주형에 쌓입니다. 탄소 섬유 층의 방향과 수는 원하는 강도, 강성 및 무게 특성을 달성하기 위해 조정될 수 있습니다.
4. 진공 포장 및 경화
레이업이 완료되면 진공 백을 금형에 적용하고 밀봉합니다. 진공 백 적충 공정은 공기를 제거하고 경화 공정 중 균일한 압력 분포를 보장합니다. 그런 다음 레이업이 포함된 몰드를 오븐이나 오토클레이브에 넣고 열과 압력을 가하여 에폭시 수지를 경화시킵니다. 이 공정은 탄소 섬유 층을 굳혀 최종 부품을 형성합니다.
5. 탈형
탄소 섬유 사각 튜브는 탈형 장비로 꺼냅니다. 탈형 후 꺼내어 성형기에 넣습니다. 탈형 후 위 단계를 반복하기 전에 금형을 청소해야 합니다.
