인발 성형 유리 섬유 원형 튜브

원형 튜브 재료와 상대적 장점

인발 성형 공정이란 무엇입니까?

이 제조 공정은 압출 공정에서 사용되는 푸싱(Pushing) 방식이 아닌 풀링 방식을 사용하여 강화 섬유와 액상 수지를 섬유 강화 플라스틱으로 변환합니다.

인발 성형 공정의 첫 번째 단계는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및/또는 비닐 에스테르로 만든 욕조가 포함된 수지 함침기를 통해 섬유를 끌어당겨 섬유를 포화시키는 것입니다.

흔히 착색제, 화재 억제제, UV 지연제와 같은 충진제와 첨가제를 욕조에 혼합하여 완제품을 강화합니다.

다음으로, 포화된 섬유는 과잉 수지를 짜내고 섬유 보강재를 형성하는 "예비 성형기" 도구에 들어갑니다. 그런 다음 복합재를 가열된 강철 다이를 통해 끌어당겨 열경화성 수지를 경화시켜 의도한 모양과 크기의 응고된 폴리머를 만듭니다.

마지막으로 경화된 폴리머를 절단 칼날 쪽으로 끌어당겨 원하는 길이로 절단합니다. 이 과정에서 완제품의 균열, 뒤틀림, 변형을 방지하기 위해 우레탄 풀 블록을 사용합니다.

압출재에 비해 인발성형재는 강화섬유--의 연속적인 길이로 인해 가벼우면서도 강한 인장강도를 나타냅니다.

인발 성형 유리 섬유 원형 튜브 및 파이프의 응용

인발 성형 유리 섬유 튜브는 다양한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.

다양한 직경의 원형 튜브는 안테나 하우징, 도구 손잡이(예: 눈삽, 페인트 롤러, 대걸레 및 빗자루, 잔디밭 정원 도구), 나무 가지치기, 전문 서비스 도구, 난간 시스템, 신축 도구 및 깃대에 사용됩니다.

저렴한 비용, 경량, 취급 용이성, 다용성, 강도, 내구성 및 긴 수명 덕분에 인발 성형 유리 섬유 튜브는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

건설 및 인프라

썩거나, 녹슬거나, 부식되거나, 부서지지 않기 때문에 옥외 건설 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다. 간단한 도구를 사용하여 쉽게 절단하고 성형할 수 있으며 유지 관리 요구 사항이 낮아 소유 비용이 낮아지는 경우가 많습니다. 교량 부품, 부식 방지 가드레일, 안테나 하우징, 철도 건널목 암 및 고속도로 방음벽에서 찾을 수 있습니다.

유틸리티 및 통신

내구성과 비전도성, 비자성 전자기 투명성 특성으로 인해 인발 성형 유리 섬유 튜브는 전신주, 크로스 암, 라인 마커, 전선 및 트렁킹, 폐수 및 수처리 부품, 비전도성 사다리 레일에 사용하기에 이상적입니다. , 광섬유 케이블 연결.

공구 제조

FRP는 안전성, 다양성 및 신뢰성 덕분에 다양한 휴대용 도구 또는 장치의 인체공학적 형태를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 비전도성이므로 뜨겁거나 전기가 흐르는 구성 요소로부터 최종 사용자를 보호하는 데 자주 사용됩니다.

스포츠, 레크리에이션 및 야외 장비

인발성형 유리섬유 튜브는 심한 마모를 견뎌야 하는 실외 장비에 사용됩니다. 예를 들어, FRP로 제작된 야외 가구는 습기, 햇빛, 열에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있습니다.

한편, 인발성형 섬유유리 튜브는 가볍고 견고하며 신뢰성이 요구되는 스포츠 장비(예: 골프 클럽, 하키 스틱, 세일링 장비, 패들, 스키 폴)에 종종 통합됩니다.