우리는 광범위한탄소 섬유 자동차 부품: 몰드 및 프리프레그 절단에서 탄소 부품 생산, 정밀한 세부 사항의 CNC 가공, 마지막으로 광택 처리, 조립 및 품질 관리에 이르기까지.
우리는 탄소 섬유 자동차 부품 제조와 관련된 모든 기술의 전문가입니다. 고객의 요구에 부합하는 완벽한 생산 기술을 제공하고 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 일반적으로 오토클레이브 공정을 통해 경량화 및 외관이 뛰어난 복합 디자인의 고급 품질 탄소 섬유 자동차 부품을 제조합니다. 이를 통해 제조된 제품의 최적 강도는 물론 갇힌 공기 결함이 없는 완벽한 복합재 외관을 제공합니다.
직물 절단: 기계에서 절단 절차를 설정하고 플랫폼에 직물을 놓은 다음 그림과 같은 모양으로 절단합니다.
오토클레이브의 완전한 탄소 섬유 자동차 부품 생산 공정
진공 청소기로 청소하는 과정: 크기를 측정하고 프리프레그 탄소 섬유 천 위에 필 플라이를 놓습니다. 매우 깔끔한 표면 마감을 남길 수 있는 이점이 있습니다.
금형의 다음 층은 브리더 천으로, 이는 진공 상태에서 공기가 빠져나갈 수 있는 공기 경로를 제공합니다.
적당한 크기의 진공 백을 준비하고 한쪽을 미리 밀봉하십시오. 관통 백 커넥터를 설치하고 배치한 후 진공 백에 밀봉합니다.
진공에 연결하십시오. 진공이 가방을 아래로 당기고 있으므로 늘어나지 않고 라미네이트에 맞도록 모든 윤곽과 모서리로 가방을 조작해야 합니다. 그리고 씰의 누수 여부를 확인했습니다.
부품을 오토클레이브 플레이트에 놓고 진공을 하나씩 연결합니다. 진공 상태에서 약 3시간 동안 유지합니다. 사전 설정 온도: 90-145도, 탈형 전에 부품이 완전히 경화되도록 합니다.
탈형: 금형이 식은 후 탄소 섬유 부품 탈형
처리: 절단, 밀링, 드릴링 구멍.
조립: 접착제, 볼트 또는 금속 부품으로 조립
마무리: 연마 및 페인팅
품질 관리: 측정, 정확한 육안 검사.
Autoclave로 만든 탄소 섬유 자동차 부품의 이점은 다음과 같습니다.
무결점
탄소 섬유 표면의 완벽한 외관
내피로성이 우수합니다.
균일한 두께 제어
이 프로세스는 더 나은 품질과 적합성을 제공합니다.
복잡한 디자인 제품에 적합
