Xinbo Composites는 다음을 위한 프리미엄 서비스를 제공합니다.맞춤형 탄소 섬유 부품제조, 금형 설계, 툴링, 탄소 섬유 부품 생산, 코팅, 조립 및 물류를 다룹니다.
맞춤형 탄소 섬유 부품아래의 많은 응용 분야에 대해
드론– 탄소 섬유는 드론 프레임, 랜딩 붐, 비행기와 헬리콥터를 포함한 부품 제작에 점점 더 많이 사용되는 소재입니다.
자동차– 내부, 외부 및 기능 부품을 포함하여 차량 전체에 사용됩니다.
건설– 트러스 및 구조용 빔과 같은 경량 프레임 구조 생성용.
산업 자동화 – 기계 부품과 케이싱은 자동화 기계용 탄소 섬유로 만들 수 있습니다.
스포츠 장비– 스포츠 장비에 탄소섬유를 사용함으로써 게임의 판도가 크게 바뀌었고 계속해서 가능성의 한계를 뛰어넘고 있습니다. 탄소 섬유 생산에는 재료를 겹쳐서 무게를 줄이면서 강하고 견고한 구조를 만드는 작업이 포함됩니다. 그 결과 자전거 프레임, 테니스 라켓 헤드프레임 등 여러 가지 경량 부품이 생산되어 전체 무게가 줄어들고 기동성과 성능이 향상되었습니다.
맞춤형 탄소 섬유 자동차 부품 기술
탄소 섬유 부품을 제조하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 즉, 예산, 제품 요구 사항 또는 프로젝트 매개변수가 무엇이든 탄소 섬유 부품을 만들 수 있습니다.
오토클레이브 성형: 고성능 복합 재료를 만들기 위해 항공우주, 자동차, 해양, 스포츠 용품 산업에서 주로 사용되는 고급 제조 공정입니다.- 이 공정에는 일반적으로 탄소 섬유 또는 유리 섬유 프리프레그와 같은 복합 재료를 경화하기 위해 오토클레이브(가압되고 가열된 챔버) 내에서 열과 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 뛰어난 미적 외관을 제공하는 초{3}}경량 부품을 제공합니다. 프리-프레그 탄소 섬유 성형은 경주용 자동차, 고급 자동차, 상업용 드론, 산업 부품, 의료 기기 및 스포츠 용품에 적용됩니다.
금형 프레스: 복합 재료로 -대용량, 고강도-복잡한 부품을-생산하는 데 매우 적합합니다. 이 공정에는 종종 예열된 재료를 가열된 개방형 금형 캐비티에 넣은 다음 금형을 닫고 압력을 가하여 재료를 금형 모양으로 만드는 작업이 포함됩니다. 재료가 경화되거나 냉각되면서 최종 부품 형태로 굳어집니다. 프레스 성형 방식은 고성능 디자인의 소형 제품에 사용됩니다.-
우리는 고객에게 고급-탄소 섬유 부품을 제공하고 맞춤형 탄소 섬유 부품 서비스도 제공합니다.
- 3D 디자인 및 스캐닝
- 프로토타이핑
- 금형 제작(스테인레스 스틸, 알루미늄, 유리 섬유, 실리콘 고무)
- 오토클레이브 제조 또는 금형 프레싱
- 트리밍 및 CNC 가공
- 스프레이
- 접착 및 조립
- 품질 관리
탄소 섬유 부품을 맞춤 제작하려면 당사에 문의하여 견적을 받으세요.
