Xinbo Composites는 자동화, 산업, 의료, 스포츠 등 다양한 응용 분야에 맞게 탄소 섬유 부품을 맞춤화합니다. 탄소 섬유 부품을 맞춤화하려면 다음 단계를 검토하고 당사에 문의하여 견적을 요청하세요.
1. 디자인 및 엔지니어링
우리는 탄소 섬유 부품, 적용 환경, 치수, 하중 조건 및 표면 기대에 대한 요구 사항부터 시작합니다.
고객은 구조 점검을 위한 3D 도면이나 원본 부품을 제공하고 당사는 해당 부품을 스캔하여 3D CAD 모델을 생성합니다. 또한 일부 복잡한 부품의 치수를 검증하고 최상의 탄소섬유 소재, 레이업 방향, 제조 방법을 확인하기 위해 3D 프린팅 부품을 제작합니다.
2. 금형 제작
승인된 설계를 바탕으로 정밀금형이 제작됩니다. 정확한 치수, 매끄러운 표면, 반복 가능한 생산 품질을 보장하기 위해 CNC- 가공 스테인리스강, 알루미늄 금형 또는 유리섬유 금형을 사용합니다.
3. 재료 절단
탄소 섬유 직물, 프리프레그, 폼 코어, 허니콤 또는 기타 보강재를 정확한 모양으로 절단합니다. 정확한 절단은 낭비를 줄이고 각 레이어가 금형에 올바르게 맞도록 보장합니다.
4. 레이업 및 라미네이션
탄소 섬유 층은 설계된 레이업 일정에 따라 금형에 배치됩니다. 섬유 방향, 층 순서, 수지 분포, 강화 영역을 세심하게 제어하여 필요한 강도와 외관을 달성합니다.
5. 진공 포장
적층된 부분은-진공 필름과 진공 피팅으로 밀봉됩니다. 압축을 개선하고 공극을 줄이며 더 강하고 깨끗한 라미네이트 구조를 만들기 위해 공기와 과도한 수지가 제거됩니다.
6. 경화
부품은 오토클레이브나 가열된 금형에서 제어된 온도와 압력 하에서 경화됩니다. 이 공정은 수지 시스템을 경화시키고 탄소 섬유 부품에 최종 기계적 성능을 부여합니다.
7. CNC 트리밍 및 마무리
탈형 후 부품은 최종 요구 사항에 따라 다듬기, 드릴링, 샌딩, 광택 처리 또는 코팅됩니다. CNC 가공은 정밀한 모서리, 구멍 및 조립 기능을 보장합니다.
8. 검사 및 배송
완성된 각 부품의 치수, 표면 품질, 무게, 부속품 및 구조적 결함을 검사합니다. 승인된 부품은 세척, 보호, 안전하게 포장되어 배송 준비가 완료됩니다.
